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MC尼龍高分子材料，除不能用壓延方法加工外，其餘可類加工金屬或有色金屬材料方法加工，但方法上略有區別。
（一）、機械加工
（1）車削加工時，車床轉速不宜過快，一般要求在200轉/分，進刀量也不宜過大，否則造成製品發熱膨脹，加工完全不符合尺寸。
（2）車刀前角應比車削鋼件大些，車刀前角要比後角大些，前角為15º—25º，後角為15ºC左右，僅用一般油鋼刀即可，不必使用合金刀具。
（3）刨床加工時，不應用手刀，應用尖刀加工，刨刀的後角要小，用手刀會造成尼龍件光麵崩裂掉塊。
（4）車削時應用機油，不宜水性乳化液，因尼龍吸水。
（5）鑽孔時，車床不超過200轉/分，如鑽20mm上孔時應先以小鑽頭，後逐步擴大，防止龜裂，在給油孔上劃油窩時，應先劃窩後鑽眼，如果先鑽眼後劃窩容易使工件隨鑽頭浮起（術語為上樹）且易碰傷加工人員，出廢品。
（二）、裝配
（1）尼龍與套座裝配量要比金屬過盈量大些，過盈量外徑的1~1.2%，這樣使襯套壓入軸套座後具有適當張力，以防鬆動。一般靜配合在0.10~0.15mm，動配合在0.5~0.8mm和範圍內。
（2）尼龍套和軸的配合尺寸也要加大，其間隙為軸徑的0.8~1.0%，可使襯套壓入軸套後，尼龍套收縮，仍能保證足夠的間隙與軸配合，否則MC尼龍輪運轉中發熱產生抱軸現象。
（3）襯套與座裝配時應采用壓入法，切不可敲打硬砸。
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