尼龍輪質量超過注塑機的大注塑量，注入壓力太小，注入速度比較慢，噴嘴溫度低，物料在出料口冷凝（幹尖），柱塞或螺杆退回太早，注入時間不夠，澆口太小、太薄或太長，模具沒有排氣孔或位置不當等原因。同時也有可能是尼龍塑料製品在加工時，如果尼龍輪在溫度提升後還是出現打不滿的現象，那就很有可能是物料在加工過程中流動性不足，導致原料在加工中出現攪拌不均勻，攪拌困難和出料困難。

塑料塑化：

在注塑加工成型的塑化過程中，尼龍輪通過轉動的螺杆輸送作用，不斷的沿螺槽方向向前運動，經過加熱，壓實，螺杆螺紋的剪切混練等作用而升溫轉化為具有均勻的密度，尼龍輪粘度和組分及穩定分布均勻的粘流態塑料熔體。注塑過程：已塑化好的塑料熔體儲存在機筒的存料區中，注塑時螺杆做軸向移動，在螺杆注塑壓力的作用下，塑料熔體已一定的速率流經安裝在機筒前段的噴嘴，注塑加工模具澆注係統等而注入模具的模腔中。

殘餘應力引起的龜裂殘餘應力主要由於以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為在充填過剩的情況下產生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方麵入手：尼龍輪由於直澆口壓力損失小，所以，如果龜裂主要產生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式。

轉動靈活性：單輪越大轉動就越省力，滾柱軸承能載較重的負載，轉動時阻力較大：單輪安裝上優良的(軸承鋼)滾珠軸承，能承載較重的負荷，轉動更輕便，靈活寧靜。尼龍輪溫度狀況：嚴寒和高溫的場合對腳輪的影響很大，聚氨脂輪在零下45℃下的低溫，轉動靈活自如，耐高溫輪在高溫275℃下轉動輕便。