保證齒坯的精度：電梯尼龍輪孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中間差左右分布，定在±0.003~±0.005mm;如果超差而又在孔的設計要求範圍內，必須分類，分別轉入切齒工序。齒坯的端麵跳動及徑向跳動為6級，定在0.01~0.02mm範圍內。

控製電梯尼龍輪的精度：電梯尼龍輪精度的基本要求：電梯尼龍輪精度必須控製在GB10995-887~8級，線速度高於20m/s電梯尼龍輪，齒距極限偏差、齒圈徑向跳動公差、齒向公差一定要穩定達到7級精度。在達到7級精度電梯尼龍輪的情況下，齒部要倒梭，要嚴防齒根凸台。

控製原材料的質量：高質量原材料是生產高質量蘑菇视频IOS下载的前提條件，我公司用量大的材料40Cr和45鋼製造電梯尼龍輪。無論通過何種途徑，原材料到廠後都要經過嚴格的化學成分檢驗、晶粒度測定、純潔度評定。其目的是及時調整熱處理變形，提高齒形加工中的質量。防止熱處理變形：齒坯在粗加工後成精鍛件，進行正火或調質處理，以達到軟化鋼件以便進行切削加工;消除殘餘應力;細化晶粒，改善組織以提高鋼的機械性能;為終能處理作好組織上的準備。

采取其它材料及熱處理、表麵處理方式：可利用粉末冶金成型技術，電梯尼龍輪成型後齒部高頻淬火。采用墨鑄鐵，電梯尼龍輪切削加工後，再進行軟氮化處理。采用40Cr材料，電梯尼龍輪切削功工後，采用軟氮化處理或齒部鍍銅處理。

文明生產：電梯尼龍輪傳動噪聲有30%以上的原因來自毛刺、磕碰傷。有的工廠在電梯尼龍輪箱裝配前，去除毛刺及磕碰傷，是一種被動的做法。電梯尼龍輪軸類零件，滾齒後齒部立即套上專用的塑料保護套後轉入下道工序，並帶著專用的塑料保護套入庫和發貨。進行珩齒工藝，降低齒麵粗糙度，去除毛刺，並防止磕碰傷，能有效地降低電梯尼龍輪傳動噪聲。

切齒加工措施：對外購的電梯尼龍輪刀具必須進行檢驗，必須達到AA級要求。電梯尼龍輪刀具刃磨後必須對刀具前刃麵徑向性、容屑槽的相鄰周節差、容屑槽周節的大累積誤差、刀齒前麵與內孔軸線平行度進行檢驗。